Der richtige Flachdichtung Werkstoff für industrielle Rohrleitungs ist Wesentlich für eine dauerhafte und dichte Flanschverbindung und erfordert ein detailliertes Verständnis der Betriebsparameter bei der Anwendung. Dichtungen sind ein wesentlicher Bestandteil von Flanschverbindungen in industriellen Rohrleitungen nach EN 13480 sowie anderer Verbindungen wie Mannlochverschlüsse an Druckbehältern oder Kopfanschlüsse an Wärmetauschern.
Dichtungen tragen dazu bei, Leckagen an Rohr- oder Bauteilverbindungen zu verhindern. Um eine erfolgreiche Abdichtung zu erzielen, muss die Dichtung flexibel genug sein, um sich an beide Passflächen anzupassen, und gleichzeitig Extrusion, Kriechen und Ausblasen widerstehen. Auf die Dichtungsfläche wirken Klemmkräfte, die die Dichtung zusammendrücken und sie zwingen, sich den Unebenheiten des Flansches anzupassen, wodurch eine Abdichtung entsteht.
Dichtungen müssen mit den zu transportierenden Flüssigkeiten oder Gasen kompatibel sein und den Druck- und Temperaturanforderungen der Anwendung standhalten.
Dichtungen werden aus verschiedenen Materialien oder Materialkombinationen hergestellt, einschließlich Füllmaterialien für Einlagen. Jedes Material verfügt über einzigartige Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen geeignet machen.
Tabelle: Empfohlene Dichtungen für industrielle Rohrleitungen (siehe Tabelle S. 1 EN 13480-3)
| Dichtungs Typ | Material | Dichtungs – Norm (PN) | PN max. | Dichtungs – Norm (Class ) | Class max. | Chemische Verträglichkeit | Max. TS [°C] | Max. PS [bar] | Flange surface finish [Ra] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Flach (nicht metallisch) | gepresste Fasern Aramid (Kevlar®); Carbon | EN 1514-1 | PN 63 | EN 12560-1 | Class 900 | alle Flüssigkeiten (bei Dampf mit Vorsicht zu verwenden: Gefahr der Hydrolyse) | 250 °C | 50 bar | 3,2 to 12,5 µm |
| Flach (nicht metallisch) | Graphite – rein – metallisch verstärkt | EN 1514-1 | PN 63 | EN 12560-1 | Class 900 | Risko der Oxidation | 350 °C ((bei oxidierender Atmosphäre) | 50 bar | 3,2 to 12,5 µm |
| Flach (nicht metallisch) | PTFE e.g. Teflon® – pure – glas fiber filled – envelope | EN 1514-1 | PN 63 | EN 12560-1 | Class 900 | alle Fluide | Rein PTFE: 120 °C; Modifiziertes PTFE: 225 °C; | 50 bar | 3,2 to 12,5 µm |
| Spiral Dichtungen | gefüllte Einlagen Graphit(FG); PTFE; keramische fasern(CER); Vermiculte; Mica; | EN 1514-2 | PN 100 (mit innerer Ring) | EN 12560-2 | Class 900 (ohne innerer Ring); Class 2500 (mit innerer Ring); | je nach Material der Einlagen, Spiralen und Ringe; Hinweis: Oxidationsgefahr bei Graphit Einlagen; | > 600 °C:(vermiculite Einlagen); 600 °C: Graphit Einlagen 250 °C: PTFE Einlagen | 400 bar | 12,5 µm for PS < 12 bar; 6,4 µm für PS > 20 bar; 3,2 µm für harte Ausführungen; 1,6 µm für Vacuum; |
| Kammprofil | Dichtungs- Lage: Graphit; PTFE; Keramische Fasern; | EN 1514-6 | PN 100 | EN 12560-6 | Class 2500 | je nach Innen- und Deckmaterial; Hinweis: Oxidationsgefahr bei Graphitbeschichtung; | 600 °C; kann beschränkt sein auf 260 °C, bei PTFE Ummantelung zum Beispiel | 400 bar | 3,2 to 6,4 µm; 1,6 µm für Vacuum; |
| Metallisch ummantelt | metallisch | EN 1514-4 | PN 100 | EN 12560-4 | Class 2500 | die meisten der industriellen Fluide | je nach Ummantelung | >400 bar | 0,8 to 3,2 µm (nicht ummantelt); |
| Metallisch ummantelt | Graphite; PTFE; Vermiculte; | EN 1514-7 | PN 100 | EN 12560-7 | Class 2500 | die meisten der industriellen Fluide | je nach Ummantelung | >400 bar | 1,6 to 12,5 µm (ummantelt) |
| Festes Material | metallisch | EN 1514-4 | PN 100 | EN 12560-5 (RTJ) EN 12560-4 (Flache metallische Dichtungen) | Class 2500 | je nach Material | hoch | 500 bar | 1,6 µm; |
| Ring joint | metallisch | je nach Material | je nach Material | >400 bar | 1,6 µm; | ||||
| Expandiertes Graphit | Graphit | alle Fluide | 600 °C | 500 bar | 1,6 to 6,4 µm; |
Die Auswahl der richtigen Dichtung erfordert ein detailliertes Verständnis der Betriebsparameter der Anwendung – darunter Druck, Temperatur, chemische Verträglichkeit, Oberflächenbeschaffenheit der Flansche und Anforderungen an die Schraubenbelastung.
Ein geeignetes Dichtungsmaterial muss sich ausreichend komprimieren lassen, um Unebenheiten der Oberfläche auszugleichen und eine dichte Abdichtung zu bilden. Es sollte zudem porenfrei sein, um das Austreten von Gas oder Flüssigkeit zu verhindern und die Dichtigkeit auch unter wechselnden thermischen oder mechanischen Belastungen aufrechtzuerhalten.
Weiterführende Informationen
Fachbeitrag: Dichheitskennwerte für Flanschberechnungen
